電液伺服數(shù)控折彎機的優(yōu)點,
1、電液伺服折彎機的兩側(cè)主油缸同步采用比例電液伺服閥等液壓控制系統(tǒng)和光柵尺構(gòu)成閉環(huán)控制,分別由CNC獨立限制。反饋數(shù)據(jù)以保證滑塊運行精度準確。
2、液壓板料折彎機機器強度高,剛性好;液壓雙油缸上傳動,機械擋塊,扭軸同步,運行平穩(wěn)可靠,精度高;后擋料距離和滑塊行程采用電動調(diào)節(jié)及手動微調(diào)方式,并且配有數(shù)字顯示裝置,使用方便快捷。
3、數(shù)控液壓板料折彎機主機配置折彎機數(shù)控系統(tǒng);具有多工步編程功能,能夠?qū)崿F(xiàn)多步程序自動運行,連續(xù)定位,實現(xiàn)后擋料以及滑塊位置自動調(diào)節(jié);折彎計數(shù),實時顯示加工數(shù)量,斷電記憶后擋料滑塊位置、程序及參數(shù);后擋料采用進口滾珠絲杠和直線導軌,確保了后擋料的定位精度,機器加工精度更高。
4、電液伺服數(shù)控折彎機采用了伺服電機作為致動器,因此在不進行折彎作業(yè)時電機沒有動作不消耗電能,是非常符合現(xiàn)代環(huán)保節(jié)能要求的一款產(chǎn)品。伺服電機的動作量可控程度更高,因此加工精度更高,能夠很好的適應(yīng)對工件精度日益提高的行業(yè)的生產(chǎn)需求。
折彎機漏油的原因分析:
1、密封圈與使用條件不相適應(yīng)
折彎機常使用的O形橡膠密封圈,必須根據(jù)設(shè)備的使用條件和工作狀態(tài)進行選擇。在油潤滑條件下,耐油橡膠O形密封圈的硬度,當油壓<2.9MPa時,可選用低硬度;當油壓在2.9-4.9MPa時,應(yīng)選用中硬度;當油壓為4.9-7.8MPa時,應(yīng)選用高硬度。
2、沒有設(shè)計密封或密封結(jié)構(gòu)不合理
折彎機機體上的螺釘孔設(shè)計成通孔,又沒有密封措施;機體蓋處沒有設(shè)計密封墊;轉(zhuǎn)軸與機體孔的配合間隙過大;密封圈與軸配合的過盈量不合要求;密封槽設(shè)計不合理等情況,都可能使?jié)櫥吐┏觥?
3、由鑄件缺陷和零件損壞引起的漏油
(1)折彎機的鑄件出現(xiàn)砂眼、氣孔、裂紋、組織疏松等缺陷,而又未采取措施,設(shè)備使用過程中,這些缺陷往往就是產(chǎn)生漏油的根源。
(2)折彎機的油管、管接頭選用塑料或耐油橡膠制品時,使用日久,材料會老化變硬發(fā)脆,造成油管和管接頭引起漏油。
(3)折彎機的密封圈長期使用后,特別是那些運動部位的密封圈,會因摩擦磨損而喪失密封性能。另外如軸與軸孔間間隙增大,同樣引起漏油。
液壓板料折彎機常見故障分析與排除
系統(tǒng)無主壓力
1)溢流閥發(fā)生故障,阻尼孔堵塞、調(diào)整不當、彈簧折斷、閥芯錐面密封不好或閥芯卡死。清洗、研磨、調(diào)整、檢修或更換溢流閥。
2)電磁換向閥有故障,閥芯卡滯。清洗、研磨或更換滑閥。
遠程調(diào)壓不起作用
1)電磁換向閥不能換向,CT16不能動作、閥芯卡滯或CT16電磁鐵殼體固定螺釘松動。檢查電路,修理或更換CT16,清洗研磨或更換滑閥,緊固電磁鐵殼體固定螺釘。
2)遠程調(diào)壓溢流閥出現(xiàn)故障,阻尼孔堵塞、彈簧折斷、閥芯卡死或錐面密封不好。清洗、研磨、更換彈簧或更換溢流閥。
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