電液伺服數(shù)控折彎機(jī)的優(yōu)點(diǎn),
1、電液伺服折彎機(jī)的兩側(cè)主油缸同步采用比例電液伺服閥等液壓控制系統(tǒng)和光柵尺構(gòu)成閉環(huán)控制,分別由CNC獨(dú)立限制。反饋數(shù)據(jù)以保證滑塊運(yùn)行精度準(zhǔn)確。
2、液壓板料折彎機(jī)機(jī)器強(qiáng)度高,剛性好;液壓雙油缸上傳動,機(jī)械擋塊,扭軸同步,運(yùn)行平穩(wěn)可靠,精度高;后擋料距離和滑塊行程采用電動調(diào)節(jié)及手動微調(diào)方式,并且配有數(shù)字顯示裝置,使用方便快捷。
3、數(shù)控液壓板料折彎機(jī)主機(jī)配置折彎機(jī)數(shù)控系統(tǒng);具有多工步編程功能,能夠?qū)崿F(xiàn)多步程序自動運(yùn)行,連續(xù)定位,實(shí)現(xiàn)后擋料以及滑塊位置自動調(diào)節(jié);折彎計數(shù),實(shí)時顯示加工數(shù)量,斷電記憶后擋料滑塊位置、程序及參數(shù);后擋料采用進(jìn)口滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌,確保了后擋料的定位精度,機(jī)器加工精度更高。
4、電液伺服數(shù)控折彎機(jī)采用了伺服電機(jī)作為致動器,因此在不進(jìn)行折彎作業(yè)時電機(jī)沒有動作不消耗電能,是非常符合現(xiàn)代環(huán)保節(jié)能要求的一款產(chǎn)品。伺服電機(jī)的動作量可控程度更高,因此加工精度更高,能夠很好的適應(yīng)對工件精度日益提高的行業(yè)的生產(chǎn)需求。
人工生產(chǎn)存在很多的劣勢,比如:人工做太慢、費(fèi)時費(fèi)力、更費(fèi)人工成本,而且產(chǎn)品精度也無法保證。隨著折彎成型機(jī)的上市,給金屬類產(chǎn)品成型時報企業(yè)帶來了很大的優(yōu)勢。折彎成型機(jī)為什么能解決人工操作慢的問題?
一、自動標(biāo)定:折彎成型機(jī)系統(tǒng)可自動實(shí)現(xiàn)示值,準(zhǔn)確度的標(biāo)定;
二、根據(jù)試驗(yàn)力的大小切換到適當(dāng)?shù)牧砍?,以確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性;
三、自動顯示:在整個試驗(yàn)過程中,實(shí)時顯示試驗(yàn)力,試驗(yàn)狀態(tài);
四、自動控制:試驗(yàn)參數(shù)輸入完畢,可知動完成試驗(yàn)過程;
五、生產(chǎn)速度快
折彎機(jī)模具的安裝調(diào)整包括以下幾部分:
1.機(jī)器的調(diào)整
在安裝折彎機(jī)模具的時候,首先要了解下機(jī)器性能,打開折彎機(jī),耐心的調(diào)整和檢查,看看機(jī)器可有之前使用過的灰塵,以及鐵碎屑等。防止對后期使用造成不必要的麻煩。
2.滑塊行程調(diào)整
先檢查折彎機(jī)模具厚度與上下模塊的比例是否正常,一般的滑塊需要控制在行程線路的開關(guān)點(diǎn)上,這個是必須要注意的,否則會導(dǎo)致模具不能正常使用,但是有些人還是經(jīng)常犯這樣的錯誤。
3.行程模塊調(diào)整
調(diào)整完滑塊行程標(biāo)準(zhǔn)以后,接下來就是模塊的上限點(diǎn)調(diào)整了,一般的情況來說模塊上至到處,是要把模塊的和開關(guān)設(shè)置好。這樣可以要流出模塊的停留的位置,通過上述一些操作,那么就可以大大增加生產(chǎn)效率。在此過程中,還需要對模塊進(jìn)行減慢處理。因?yàn)槟K在下行到下死點(diǎn)的時候,必須要減速模塊,這樣保護(hù)了機(jī)器和模具。
4.空隙的調(diào)整
就是折彎機(jī)模具之間的空隙的調(diào)整了,先測量上模塊和下模塊間隙,合理的間隙需要根據(jù)所折的板材而定。
5.角度調(diào)整
調(diào)整折彎角度也是的環(huán)節(jié),角度選定肯定是和產(chǎn)品要求有關(guān),一般來說折90°模具,那么角度必須設(shè)置中間角度必須大于兩邊的角度,有時候可能會緊點(diǎn),可以通過調(diào)整機(jī)器上螺絲進(jìn)行處理。調(diào)整后,如在該產(chǎn)品不改變需求的情況下不要再去進(jìn)行修改。然后在折彎的時候,通過壓力表,計算下準(zhǔn)確的壓力數(shù)字,進(jìn)行壓力調(diào)整。以免造成模具崩刃。
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