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液壓折彎機常見故障解決

故障三：液壓折彎機滑塊返程正常，快進正常，手動不能慢行向下，折板無力

1、檢查控制充液控制油路的“二位四通”換向閥是否工作正常，如果是則引起充液閥未關閉，使上腔與油箱充液口相通，不能建壓。導致該閥不能正常工作的原因是沒有通電或者被卡死。

2、檢查充液閥是否被卡死，如是，請清潔充液閥，重新裝上，至使閥芯靈活自如。

故障四：液壓折彎機滑塊返程速度太慢，回程壓力高

此類故障主要是充液閥未打開，此現(xiàn)象剛好與上述故障三的現(xiàn)象邏輯關系相反，可參照故障三的解決方法進行處理。

折彎機兩邊壓力不一樣怎么調？

一、折彎機兩邊壓力不一樣的原因

折彎機出現(xiàn)壓力不均首先我們需要查找出現(xiàn)問題的原因，只有找到問題用戶才能對癥下藥，具體來說折彎機兩邊壓力不均出現(xiàn)的原因主要有兩個，一個可能為折彎機自身的原因，另一個則為外在原因。

二、折彎機兩邊壓力不一樣詳細解決方案

首先如果是外在原因，例如折彎機附近有重物影響到工作缸兩邊的滑塊受力不均，這時候我們只需要移開重物，重新讓折彎機的兩個工作缸滑塊回歸正常的移動即可解決問題。需要注意的是一些用戶在使用折彎機的時候往往不注重折彎機的清潔以及保養(yǎng)，這是不對的。在使用折彎機之前，我們需要保證折彎機機身沒有異物，且時刻關注折彎機的工作情況，這樣可以有效減少折彎機出現(xiàn)兩邊壓力不均的情況。

第二個折彎機出現(xiàn)兩邊壓力不均的原因是常見的情況，這是機器自身的原因造成的。主要就是因為兩個工作缸在滑塊的兩端進行加壓，從而導致折彎機的工作偏向中間，而折彎機的工作偏向中間以后就會導致折彎產品兩邊受力不均，受力不均自然就影響產品的成型以及后續(xù)的工作。

伺服折彎機與傳統(tǒng)折彎機有何區(qū)別？

一、傳統(tǒng)折彎機使用壽命比較短，問題多，使用一段時間就要求換 新，維修費用難以維持；

二、齒輪設計受力均勻，受力面積大，，噪音小，齒輪內部組織比鑄造齒輪更致密、強度更高；

三、自動送線架送線，減少線材彎曲時的阻力，更好的保護齒輪和變速箱；

四、貝朗伺服折彎機有升級款傳送帶，使用壽命更長；

五、外觀結構更輕巧、美觀，機器整體占地面積??；

六、伺服折彎機從線材上料、送線、校直、折彎成型、切斷等工序可一次完成，無需二道工序，操作簡單、使用更方便。

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