東莞電液數(shù)控折彎機-華粵五金機械廠：

電液伺服數(shù)控折彎機的性能特點

1、電液伺服數(shù)控折彎機采用液壓凸形自動補償系統(tǒng)，解決滑塊在折彎過程中的變形對工件質(zhì)量的影響。補償數(shù)量由數(shù)控系統(tǒng)自動調(diào)整，方便。

2、電液伺服數(shù)控折彎機采用功能齊全的后擋料機構(gòu)，可選擇控制多個后擋料軸。后擋料中的功能部件。如導軌、絲杠、軸承等均選用進口原件，確保后擋料的擋料精度。

3、電液伺服數(shù)控折彎機機身采用整體焊接結(jié)構(gòu)，便于運輸，便于加工，能確保機床的整機精度。

4、電液伺服數(shù)控折彎機機身、滑塊等重要部件均采用 ANSYS 有限元分析軟件進行分析，確保機床可靠性。

5、電液伺服數(shù)控折彎機的液壓系統(tǒng)采用德國進口集成式控制系統(tǒng)，減少管路安裝，提高了機床的工作穩(wěn)定性，外形美觀簡潔。

電液同步折彎機常見的問題：

1、首先電液同步折彎機的滑塊與導軌的問題，可能長時間油缸上下運動及加壓的震動會導致導向間隙的變大，會出現(xiàn)滑塊上下運動的傾斜與抖動現(xiàn)象，會大大的損害導軌與滑塊襯板，嚴重的會影響折彎的精度與效率。

2、后檔料的定位的誤差，后檔料的誤差有很多地方可以影響，首先后檔料的絲桿以及光桿或者直線導軌要定期的清潔和潤滑保養(yǎng)的工作，負責后檔料上有雜質(zhì)附和在上面，長時間會損壞絲桿與光桿，則會影響后檔料的精度定位了，然后后檔料橫梁上的直線導軌與模具平面的平行度偏差的太大，這種情況需要松開軸同步皮帶，仔細調(diào)整好平行度公差范圍內(nèi)，然后再裝置上同步皮帶。

3、電液同步折彎機的油缸與滑塊連接桿上的螺母的松動，會產(chǎn)生折彎角度的誤差與機器不能找到回升的參考點。

4、折彎短的鈑金時需要特別注意要一定在中間折彎，否則會因為偏載而影響折彎機扭軸平衡系統(tǒng)的穩(wěn)定與同步，從而出現(xiàn)折彎角度兩邊不一樣的情況。

佛山市順德區(qū)陳村鎮(zhèn)華粵五金機械廠具有23年的發(fā)展歷史，是國內(nèi)聚具規(guī)模的生產(chǎn)板材加工裝備廠家之一。目前，企業(yè)主要生產(chǎn)以下系列產(chǎn)品：剪板機、折彎機、折邊機、卷板機及其他鈑金加工機械。隨著化進程的推進，華粵機械產(chǎn)業(yè)鏈也必將從中國到世界，從輕工業(yè)到重工業(yè)的整個產(chǎn)業(yè)鏈整合方向發(fā)展；華粵產(chǎn)品將以更好的品質(zhì)和更完善的售后服務為用戶實現(xiàn)效益大化。

電液伺服折彎機結(jié)構(gòu)組成：

　　手輪：轉(zhuǎn)動手輪可微調(diào)到滑塊在下死點的距離，調(diào)正工件角度值，脫開右邊連節(jié)器轉(zhuǎn)動手輪可調(diào)整滑塊在下死點與工作臺面之間的平行度，糾正左右二邊工件的角度差。

　　檔料板Ⅰ：為滑塊上限停止打頭、可增減行程縮短工作循環(huán)時間，以提高生產(chǎn)率。

　　檔板Ⅱ：為工作行程打頭，當接觸到行程開關時即開始工作行程速度。工作行程時間長短由電位器調(diào)整。

　　遠程調(diào)壓閥：用于機器的壓力調(diào)整，壓力zui值可以從壓力表中看出。

　　計數(shù)器：滑塊在下讀數(shù)值由轉(zhuǎn)數(shù)表顯示，讀數(shù)為0.1毫米。

　　電氣按鈕板：有起動、指示燈、緊急停止、電位器、轉(zhuǎn)換開關等。

　　電位器：用于控制工作行程時間長短，也可對工件進行保壓時間的控制。

折彎機因近來電力供應已大為緩解，且因近幾年發(fā)電設備產(chǎn)量超高速增長，電力企業(yè)仍有大量機組有待安裝，在各主要分行業(yè)中，權(quán)重大的汽車行業(yè)內(nèi)需市場經(jīng)過持續(xù)數(shù)年的高速增長后，金融危機對機械工業(yè)的影響有滯后性，預計明年將更充分顯現(xiàn)，因此決不能掉以輕心。

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