電液伺服數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的優(yōu)點(diǎn),
1、電液伺服折彎?rùn)C(jī)的兩側(cè)主油缸同步采用比例電液伺服閥等液壓控制系統(tǒng)和光柵尺構(gòu)成閉環(huán)控制,分別由CNC獨(dú)立限制。反饋數(shù)據(jù)以保證滑塊運(yùn)行精度準(zhǔn)確。
2、液壓板料折彎?rùn)C(jī)機(jī)器強(qiáng)度高,剛性好;液壓雙油缸上傳動(dòng),機(jī)械擋塊,扭軸同步,運(yùn)行平穩(wěn)可靠,精度高;后擋料距離和滑塊行程采用電動(dòng)調(diào)節(jié)及手動(dòng)微調(diào)方式,并且配有數(shù)字顯示裝置,使用方便快捷。
3、數(shù)控液壓板料折彎?rùn)C(jī)主機(jī)配置折彎?rùn)C(jī)數(shù)控系統(tǒng);具有多工步編程功能,能夠?qū)崿F(xiàn)多步程序自動(dòng)運(yùn)行,連續(xù)定位,實(shí)現(xiàn)后擋料以及滑塊位置自動(dòng)調(diào)節(jié);折彎計(jì)數(shù),實(shí)時(shí)顯示加工數(shù)量,斷電記憶后擋料滑塊位置、程序及參數(shù);后擋料采用進(jìn)口滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌,確保了后擋料的定位精度,機(jī)器加工精度更高。
4、電液伺服數(shù)控折彎?rùn)C(jī)采用了伺服電機(jī)作為致動(dòng)器,因此在不進(jìn)行折彎作業(yè)時(shí)電機(jī)沒(méi)有動(dòng)作不消耗電能,是非常符合現(xiàn)代環(huán)保節(jié)能要求的一款產(chǎn)品。伺服電機(jī)的動(dòng)作量可控程度更高,因此加工精度更高,能夠很好的適應(yīng)對(duì)工件精度日益提高的行業(yè)的生產(chǎn)需求。
接通折彎?rùn)C(jī)的電源,扭轉(zhuǎn)鑰匙開(kāi)關(guān),按下油泵啟動(dòng),折彎?rùn)C(jī)油泵開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng),此時(shí)機(jī)器還未開(kāi)始工作。行程調(diào)節(jié),在正式開(kāi)始用折彎模具進(jìn)行折彎工作時(shí)需要試車。
折彎速度一方面受到油泵供油量的限制,另一方面,可通過(guò)比例閥方向閥來(lái)調(diào)節(jié)。同時(shí),方向閥也控制折彎梁的同步運(yùn)行和下死點(diǎn)的定位。折彎力的限制則由比例溢流閥限制泵的壓力來(lái)完成。相應(yīng)的速度、同步、定位和壓力的給定值均來(lái)自數(shù)控器。
折彎?rùn)C(jī)生產(chǎn)金屬類成型產(chǎn)品也被越來(lái)越多的企業(yè)所使用。線材折彎?rùn)C(jī)主要用于金屬線材折彎成型加工,線材經(jīng)過(guò)送線架送到機(jī)體,經(jīng)調(diào)直、送線到達(dá)機(jī)臺(tái)加工區(qū)域,經(jīng)由卷曲與送線軸配合折角成型,通過(guò)轉(zhuǎn)頭軸的旋轉(zhuǎn)成型各種角度,成型后,由伺服剪切斷,再生產(chǎn)下一件。
正確安全使用折彎?rùn)C(jī)的小技巧
1.板料折彎時(shí)必須壓實(shí),防止板料在折彎時(shí)翹起傷害操作人員。
2.調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源,停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
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