如何清洗數(shù)控折彎機(jī)?
1、溶劑浸漬清洗
浸漬清洗是將被清洗的油壓機(jī)零件浸入帶有加熱設(shè)備的清洗槽中(加熱溫度一般為35-85攝氏度),并在清洗液中通入壓縮空氣或蒸汽,使清洗液處于動態(tài)之中,浸漬時間4-8小時,對于油污嚴(yán)重的零件,清洗時還需手工擦抹。
2、噴洗
采用壓力噴射機(jī)清洗,適用于大中型工廠車間連續(xù)作業(yè)。通過耐腐蝕泵吧調(diào)配好的加熱水溶液以0.3mpa的壓力進(jìn)行噴射清洗,一般說來,被清洗零件經(jīng)過預(yù)洗室,清洗室和熱水清漂室三道連續(xù)噴射過程。此外,也可采用壓縮空氣產(chǎn)生的氣流將污染物吹掉,其中采用脈動氣流效果佳。
3、機(jī)動擦洗
可采用軟毛刷去除污物,以保持元件的精度和低的粗糙度。如網(wǎng)式濾油器,總是用硬的鋼絲刷,有時會損壞濾芯或改變過濾精度。又如高精度、低粗糙度的液壓閥體,使用帶磨料球的尼龍去刺刷,刷磨閥孔端部,孔道交接處及沉割槽等。該尼龍去刺刷的刷頭由直徑為0.3-0.6mm的黑色尼龍絲及規(guī)格為m20的綠色碳化硅磨料粘接而成
4、超聲波清洗
利用適當(dāng)功率的超聲波攝入清洗液中,行程點(diǎn)狀微小空腔,當(dāng)空腔礦大到移動程度時,突然潰滅,形成局部真空,周圍的流體以很高的速度來填補(bǔ)這個真空,產(chǎn)生具有幾千個大氣壓數(shù)量級的強(qiáng)大升壓和機(jī)械沖擊力,使置于清洗液中的零件表面上的污染物剝落。此種方法清洗時間短,清洗質(zhì)量好,還能清洗形狀復(fù)雜而人工又無法清洗的零件。與手工相比,功效提高10倍以上,成本降低。但對濾油器這種多孔形物質(zhì),有吸收聲波的作用,可能會影響清洗效果。
5、加熱揮發(fā)法
有些污染物用加熱使之揮發(fā)的方法可以去除,但此種方法不能將液壓機(jī)中液壓元件內(nèi)部殘存的炭,灰及固體附著物清除掉。
數(shù)控折彎機(jī)就是一種專門負(fù)責(zé)完成材料彎折操作的設(shè)備產(chǎn)品,用戶平時在使用數(shù)控折彎設(shè)備的時候,可以先設(shè)定好參數(shù),然后將材料送入到設(shè)備內(nèi)部就可以很快完成加工任務(wù)。
液壓折彎機(jī)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動經(jīng)同步帶傳至滾珠絲桿,經(jīng)螺母變?yōu)橹本€運(yùn)動,帶動滑板和擋料架沿導(dǎo)向軸前、后移動。在拖板的側(cè)面裝有感應(yīng)同步器,其定尺與機(jī)身相連,動尺隨拖板一起運(yùn)動,以檢測拖板和擋料架的位移,并構(gòu)成閉環(huán)位置控制系統(tǒng)。該機(jī)構(gòu)有多個擋料架,每個擋料
數(shù)控折彎機(jī)工作的時候,主要是由導(dǎo)線對線圈通電,通電后對壓板產(chǎn)生引力,從而實(shí)現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持,從而滿足各種工件的需求。由此可以看出,只有當(dāng)折彎機(jī)各部件之間相互協(xié)作的情況下,才能使之更好的工作。
數(shù)控折彎機(jī)長期以來帶給各位客戶良好的折彎體會,可以影響客戶對產(chǎn)品的評價。如果說低質(zhì)量的產(chǎn)品,客戶使用一次便知,這樣今后的合作機(jī)會便會天然削減。所以說,終的使用體會與用戶需求的滿足,是數(shù)控折彎機(jī)今后要把握的兩個方向。
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